मुठभेड़ संबंधित मानक

वेव सोल्डरिंग मशीन

फ्लक्स कोटिंग डिवाइस

1. समायोजन उपकरण ऑपरेशन में लचीला है, जोड़ बरकरार हैं, और कोई हवा का रिसाव नहीं है;

2. कोटिंग डिवाइस

फोमिंग फॉर्म: फोमिंग प्रभाव 8 0 प्रतिशत समान है, और बुलबुले लगभग 0.5 ~ 1.5 मिमी आकार (दृश्य निरीक्षण) हैं;

ड्रम स्प्रे प्रकार: ड्रम बिना शोर के समान रूप से और सुचारू रूप से घूमता है, जाल की दीवार अवरुद्ध नहीं होती है, कोई केंद्रीकृत क्षति नहीं होती है, और हवा की नोक अवरुद्ध नहीं होती है;

स्प्रे प्रकार: नोजल अवरुद्ध नहीं है, और मोबाइल स्कैनिंग ऑपरेशन सामान्य है;

3. साथ वाले फ्लक्स का तरल स्तर बिना क्लॉगिंग के स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होता है।

प्रीहीटर

प्री-हीटर को कोई नुकसान नहीं होता है, और तापमान समायोजन नियंत्रक सामान्य रूप से काम करता है।

सोल्डर बाथ

1. मिलाप स्नान का तापमान समायोजन उपकरण मैनुअल के अनुसार है;

2. सोल्डर तरंग ऊंचाई को संवेदनशील रूप से समायोजित किया जा सकता है और स्थिर रखा जा सकता है। पंप बॉडी सुचारू रूप से और बिना शोर के चलती है;

अन्य भाग

1. समायोज्य गाइड रेल को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है और समानांतर रखा जा सकता है। उपकरण मैनुअल के अनुसार चौड़ाई समायोजित करें;

2. संचरण श्रृंखला स्थिर और सामान्य है, गति समायोजन उपकरण मैनुअल के अनुरूप है, और सटीकता ± 0 .1 मीटर / मिनट के भीतर नियंत्रित होती है;

3. विद्युत उपकरण पूरा हो गया है, पाइपलाइनों को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया गया है, और प्रदर्शन संवेदनशील और भरोसेमंद है। उपकरण और मीटर की उपस्थिति अच्छी स्थिति में है, संकेत सटीक है, और पढ़ने योग्य सेवा अवधि के भीतर, आंख को पकड़ने वाला है;

4. पैनल ऑपरेशन और डिस्प्ले सामान्य हैं, ऑपरेशन हैंडल बटन लचीले और विश्वसनीय हैं, और कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है;

5. उपकरण के अंदर और बाहर नियमित रखरखाव, कोई पीला वस्त्र नहीं, कोई चिकना गंदगी नहीं।

रिफ्लो ओवन

1. तापमान नियंत्रण सीमा विनिर्देश के विनिर्देशों के अनुरूप है, और नियंत्रण सटीकता ±2.0 डिग्री के भीतर है। 2. गति नियंत्रण मैनुअल के विनिर्देशों के अनुरूप है, और सटीकता ±0.2m/min के भीतर नियंत्रित होती है;

3. सब्सट्रेट आंदोलन का पार्श्व तापमान अंतर (15 0 मिमी रिक्ति से कम या बराबर) ± 10.0 डिग्री के भीतर है;

4. हीटर की उपस्थिति पूर्ण है और विद्युत कनेक्शन विश्वसनीय है। गर्म हवा का पंखा सुचारू रूप से और बिना शोर के चलता है;

5. गाइड रेल को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है और समानांतर रह सकता है। संदेश देने वाले सब्सट्रेट की प्रभावी चौड़ाई विनिर्देश के अनुरूप है;

6. ऑपरेटिंग सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है, उपकरणों और मीटरों की उपस्थिति बरकरार है, संकेत सटीक है, और रीडिंग आकर्षक है, योग्य उपयोग अवधि के भीतर;

7. पूर्ण विद्युत उपकरण, पाइपलाइनों की व्यवस्थित व्यवस्था, संवेदनशील और विश्वसनीय प्रदर्शन

8. उपकरण के अंदर और बाहर नियमित रखरखाव, कोई पीला वस्त्र नहीं, कोई ग्रीस नहीं।

प्लेसमेंट मशीन फेंकने के मुख्य कारणों का विश्लेषण और समाधान, और दक्षता में सुधार प्लेसमेंट मशीन फेंकने के मुख्य कारणों का विश्लेषण

एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन लागत को कैसे नियंत्रित किया जाए और उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे किया जाए, यह व्यवसाय के मालिकों और इंजीनियरों के लिए बहुत चिंता का विषय है, और ये प्लेसमेंट मशीन की फेंकने की दर से निकटता से संबंधित हैं। आइए बात करते हैं प्लेसमेंट मशीन को फेंकने की। सामग्री की समस्या। तथाकथित सामग्री फेंकने का मतलब है कि प्लेसमेंट मशीन सामग्री को चूसने के बाद सामग्री को चिपकाती नहीं है, बल्कि सामग्री को फेंकने वाले बॉक्स या अन्य स्थानों में फेंक देती है, या सामग्री को चूसने के बिना उपरोक्त सामग्री फेंकने की क्रिया करती है। फेंकने से सामग्री की हानि होती है, उत्पादन समय बढ़ता है, उत्पादन क्षमता कम होती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है। उत्पादन क्षमता को अनुकूलित करने और लागत कम करने के लिए, उच्च फेंकने की दर की समस्या को हल किया जाना चाहिए।

सामग्री फेंकने के मुख्य कारण और प्रतिवाद:

कारण 1: सक्शन नोजल दोषपूर्ण है, सक्शन नोजल विकृत, अवरुद्ध और क्षतिग्रस्त है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वायु दाब और वायु रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को अवशोषित करने में असमर्थता होती है, सामग्री को सही ढंग से नहीं लिया जाता है, और सामग्री को फेंक दिया जाता है बाहर क्योंकि पहचान पारित नहीं किया जा सकता है। काउंटरमेशर्स: नोजल को साफ और बदलें;

कारण 2: पहचान प्रणाली के साथ समस्याएं, खराब दृष्टि, अशुद्ध दृष्टि या लेजर लेंस, पहचान के साथ हस्तक्षेप करने वाला मलबा, पहचान प्रकाश स्रोत का अनुचित चयन और अपर्याप्त तीव्रता और ग्रेस्केल, और पहचान प्रणाली को तोड़ा जा सकता है। काउंटरमेशर्स: पहचान प्रणाली की सतह को साफ और पोंछें, इसे साफ और मलबे से मुक्त रखें, आदि, प्रकाश स्रोत की तीव्रता और ग्रे स्तर को समायोजित करें, और पहचान प्रणाली के हिस्सों को बदलें;

कारण 3: स्थिति की समस्या, पुनः प्राप्त सामग्री सामग्री के केंद्र में नहीं है, पुनः प्राप्त करने की ऊंचाई सही नहीं है (आम तौर पर, यह भाग को छूने के बाद 0.05 मिमी नीचे दबाने के अधीन है), जो ऑफसेट का कारण बनता है , पुनः प्राप्त करने वाली सामग्री सही नहीं है, एक ऑफसेट है, और पहचान संबंधित से मेल खाती है डेटा पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं और पहचान प्रणाली द्वारा अमान्य सामग्री के रूप में त्याग दिए जाते हैं। प्रतिवाद: पुनः प्राप्त करने की स्थिति को समायोजित करें;

कारण 4: वैक्यूम की समस्या, अपर्याप्त वायु दाब, वैक्यूम एयर पाइप चैनल को खोलना, वैक्यूम चैनल को अवरुद्ध करने वाली गाइड ऑब्जेक्ट, या वैक्यूम रिसाव के कारण अपर्याप्त वायु दाब होता है और सामग्री को बाहर नहीं निकाला जा सकता है और न ही उठाया जा सकता है। काउंटरमेशर्स: उपकरण के आवश्यक वायु दाब मान (जैसे 0। लीक हवा पथ की मरम्मत;

कारण 5: कार्यक्रम में समस्या है, संपादित कार्यक्रम में घटकों की पैरामीटर सेटिंग्स गलत हैं, और आने वाली सामग्री के वास्तविक आकार और चमक जैसे पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं, जिससे मान्यता विफल हो जाती है और यह है बाहर किया हुआ। काउंटरमेशर्स: घटक मापदंडों को संशोधित करें और घटक की सर्वोत्तम पैरामीटर सेटिंग्स की खोज करें;

कारण 6: आने वाली सामग्री, अनियमित आने वाली सामग्री, अयोग्य उत्पादों जैसे पिन ऑक्सीकरण की समस्या। काउंटरमेशर्स: आईक्यूसी आने वाले सामग्री निरीक्षण और घटक आपूर्तिकर्ताओं के साथ संपर्क का अच्छा काम करता है;

कारण 7: फीडर की समस्या, फीडर की स्थिति विकृत है, फीडर की फीडिंग खराब है (फीडर का शाफ़्ट गियर क्षतिग्रस्त है, फीडर के शाफ़्ट गियर पर सामग्री बेल्ट छेद नहीं अटका है, वहाँ फीडर, स्प्रिंग एजिंग, या खराब विद्युत) के तहत विदेशी वस्तुएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप पुनः प्राप्त करने में विफलता या खराब पुनः प्राप्त करने और फेंकने, और फीडर को नुकसान होता है। काउंटरमेशर्स: फीडर को समायोजित करें, फीडर प्लेटफॉर्म को साफ करें, और क्षतिग्रस्त भागों या फीडर को बदलें; जब हल करने के लिए सामग्री फेंकने की घटना होती है, तो आप पहले ऑन-साइट कर्मियों से पूछ सकते हैं, और फिर विवरण और अवलोकन और विश्लेषण के आधार पर सीधे समस्या का पता लगा सकते हैं, ताकि यह अधिक प्रभावी ढंग से समस्याओं की पहचान और समाधान कर सके, और उसी समय उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, लेकिन बहुत अधिक मशीन उत्पादन समय पर कब्जा नहीं करता है।

परीक्षण उपकरण

एओआई (ऑप्टिकल इंस्पेक्शन मशीन), एक्स-रे डिटेक्टर, इन-सर्किट टेस्टर (आईसीटी), फ्लाइंग प्रोब टेस्टर, आदि।